藥片轉(zhuǎn)式壓片機是我廠開發(fā)研制而成的一種單壓式自旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片機，它將顆粒狀原料壓制成各種普通及異形片，主要應(yīng)用于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn)，同時適用化工、食品、電子、塑料、粉末冶金工業(yè)部門。外圍罩殼為全封閉，材料采用不銹鋼，符合GMP標準。裝有透明玻璃觀察窗，能清楚地看到機器的工作情況且能全部打開，易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)。

藥片轉(zhuǎn)式壓片機本機具有壓力大，壓片片徑范圍大，能壓制普通，異形，環(huán)形等多種形狀片劑，特別適合多品種，小批量生產(chǎn)。機電一體化，所有控制器及調(diào)節(jié)裝置集中于機體一側(cè)，易于操作。配有壓力過載保護裝置，避免機器損壞。采用油浸式潤滑的傳動機構(gòu)密閉在機體下方，延長了使用壽命避免了交叉污染。

工作原理與主要結(jié)構(gòu)

1、轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺等主要另件構(gòu)成。轉(zhuǎn)臺的圓周上均勻分布付沖模，轉(zhuǎn)臺與主軸間由平鍵傳遞扭矩。主軸支承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，轉(zhuǎn)動主軸，便轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)工作。

2、軌道機構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是下、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上站一瞳行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道 盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖上行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。

3、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用天調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機械裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉(zhuǎn)動圓盤調(diào)節(jié)時，順時針充填量減少，反之加大。

4、片厚(壓片)調(diào)節(jié)裝置：通過調(diào)節(jié)下壓輪上下來調(diào)節(jié)片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調(diào)節(jié)時，偏心軸帶動壓輪上升上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在一般情況下不調(diào)

5、加料裝置：該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺絲、加料器等組面。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺上。加料器與轉(zhuǎn)臺工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動性進行調(diào)節(jié)。

6、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電動機座上，電機啟動后，通過一對同步皮帶動力傳遞到減速蝸輪副上。電機轉(zhuǎn)速是通過交流變頻無級調(diào)速來調(diào)節(jié)，打開兩側(cè)或后門，可直接觀察并接觸帶這些另件。

7、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動另件免受粉末污染、腐蝕。

公司主營產(chǎn)品：壓片機，制粒機，顆粒機，整粒機，篩片機，篩分機，糖衣機，包衣機，包裝機，干燥機，粉碎機，混合機，裝盒機，貼標機，